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型材滾彎機的選型方法

     型材滾彎機的機械部件，支撐結構和驅動(dòng)方面的規格尺寸是確定該機器和其使用壽命的最重要的因素。 必須考慮的是，如果也通過(guò)一些方法也可能將滾彎設備輕量化，但是由于滾彎設備在操作過(guò)程中受到不同種類(lèi)的應力，機身結構的整體剛性必須大約所受應力。例如在使用滾彎設備測支承托架的情況下，如果在其中一側上這種裝置以減輕軸的偏轉，另一側則不具有對額外增加的抗扭轉阻力，這種情況下設備所受應力的能力就會(huì )決定設備質(zhì)量性能的最關(guān)鍵因素。

另外，滾彎設備的規格選型一定要考慮實(shí)際需要加工工件的規格，所加工工件的規格大小應在設備指定最大加工范圍內，否則將無(wú)法加工后者直接損壞設備。 

同時(shí)，對于滾彎機的選擇，大規格設備不是永遠都是正確的解決方案，也就是并不是設備的規格越大越好，當使用較大規格的加工較小規格的工件時(shí)，可能會(huì )出現如下問(wèn)題：

設備的幾何結構：大的機器都配有加大規格的滾軸，而且軋輥之間的較大距離決定加工工件的長(cháng)度不能太小。

設備的經(jīng)濟性：在一般的原型管材，空心型材和特殊型材需要特殊輥和專(zhuān)用設備彎曲。這種特殊的模具的制造成本幾乎接近于設備本體的制造成本。設備的規格越大其所配套使用的模具的成本也越高。

手動(dòng)控制

通過(guò)操作臺的按鈕來(lái)手動(dòng)控制滾彎設備，或通過(guò)控制面板的操縱桿或腳踏板存控制。每一個(gè)動(dòng)作所對應的機器的移動(dòng)。從動(dòng)或者可動(dòng)部分的位置可以通過(guò)標尺或設備上的編碼器反饋信號，然后實(shí)時(shí)以數字顯示在控制面板上。

可編程的定位控制

可編程定位是一個(gè)工具，它允許存儲一個(gè)或多個(gè)位置或部分折彎機的多個(gè)從動(dòng)可動(dòng)部件。一旦存儲，該位置可以被加載和可動(dòng)部分將從占據的存儲位置的位置移動(dòng)。這個(gè)儀器是特別有用的以執行彎曲在需要的軋輥之間多個(gè)通道工程，既能保證有更高的可重復性（執行規定手動(dòng)能夠提交來(lái)的錯誤），并且加快了生產(chǎn)效率。

CNC控制

基于計算機（CNC）數控系統允許數據存儲記憶，稍后將自動(dòng)地由該機器執行的命令序列。該控制系統可控制全部或者部分設備工位。這種類(lèi)型的控制的主要優(yōu)點(diǎn)是，在設備運行階段無(wú)需操作者的參與，保證較高的重復定位精度，大幅度降低由于操作人員的操作經(jīng)驗不足后者操作失誤所導致物料損失。

CNC的組合使用與型材彎曲機允許獲得彎曲幾何形狀，如：

- 直線(xiàn)彎曲或者后跟曲線(xiàn)式折彎

- 同一弓箭的多半徑曲線(xiàn)折彎

- 滿(mǎn)足大批量加工需求

 

型材滾彎設備的工作原理：

1. 彎曲工件的上料：將工件是插入在兩輥之間，可以根據需要支撐工件，和不受變形應力。

2.  滾動(dòng)操作：此時(shí)工件夾緊與上下滾輪之間，并且可以向前和向后旋轉的軋輥。滾輪壓力小于工件變形壓力。

3.  工作階段：此時(shí)增大滾輪的壓力，使工件發(fā)生變形

4.  工件下料：清除施加于工件的壓力，輥輪之間的空間加大，以便彎曲工件可從機器上取下。

不同彎曲工件的折彎，選擇不同配置的滾彎設備